產(chǎn)品中心
燃爆災(zāi)害演化動力學實驗裝置（圓管）
本儀器應(yīng)用嵌入式控制技術(shù)，集精密機械加工技術(shù)、高速壓力檢測技術(shù)、無線數(shù)傳技術(shù)及計算機技術(shù)于一體，結(jié)構(gòu)緊湊、運行穩(wěn)定、界面美觀、操作簡單、測量精度高，實現(xiàn)了試驗過程的全自動化控制，是各類科研部門試驗室測試可燃氣體、爆炸參數(shù)或抑爆能力的理想設(shè)備。
應(yīng)用領(lǐng)域：
1、空氣中可燃氣體爆炸傳播參數(shù)。
2、開展常壓下氣體爆炸泄壓、火焰?zhèn)鞑?、阻斷及抑爆試驗?/span>
3、開展特定位置火焰無失真光學測試。
裝置構(gòu)成：
本實驗裝置由微型計算機控制系統(tǒng)、爆炸容器、抽真空系統(tǒng)、自動點火裝置、自動配氣系統(tǒng)、自動泄壓系統(tǒng)、自動循環(huán)攪拌系統(tǒng)、無線數(shù)傳系統(tǒng)和計算機監(jiān)控系統(tǒng)等組成。
技術(shù)指標：
1、爆炸容器：容積45L，材質(zhì)S30408不銹鋼，承壓2MPa，由1段長200m點火引導段、4段長800mm連接段、2段長1000mm連接段、1段直角轉(zhuǎn)彎連接段、1套自動泄壓蓋及移動支架構(gòu)成。
1.1 點火引導段：（1段）
1.1.1 長度：200mm
1.1.2 內(nèi)截面：φ100mm
1.1.3 點火位置：點火位置在點火引導段幾何中心
1.1.4 預(yù)留接口：壓力傳感器接口及溫度傳感器接口各1個，位置為點火中心截面；端面法蘭50mm處預(yù)留1個循環(huán)接口。
1.2 連接段：（2段）
1.2.1 長度：800mm
1.2.2 內(nèi)截面：φ100mm
1.2.3 爆破片口：縱向水平方向排布爆破片孔6個，前后各3個，爆破片泄壓直徑40mm
1.2.4 預(yù)留接口：縱向分布壓力傳感器及溫度傳感器接口各4個，接口規(guī)格M20*1.5；管道末端50mm處預(yù)留循環(huán)接口并配備密封堵。
1.3 連接段：（2段）
1.3.1 長度：800mm
1.3.2 內(nèi)截面：φ100mm
1.3.3 預(yù)留接口：縱向分布壓力傳感器及溫度傳感器接口各4個，接口規(guī)格M20*1.5；管道末端50mm處預(yù)留循環(huán)接口并配備密封堵。
1.4 連接段：（1段）
1.4.1 長度：1000mm
1.4.2 內(nèi)截面：φ100mm
1.4.3 觀察口：配置2個直徑100mm石英玻璃光學視窗（前后各一片石英玻璃光學視窗，視窗面嚴格平行，透光率：>90%，透射波長范圍200～1000nm，面精度為1/4波長@328nm），耐壓2MPa，位置為管道水平中心
1.4.4 預(yù)留接口：縱向分布壓力傳感器及溫度傳感器接口各5個，接口規(guī)格M20*1.5；管道末端50mm處預(yù)留循環(huán)接口并配備密封堵。
1.5 連接段：（1段）
1.5.1 長度：1000mm
1.5.2 內(nèi)截面：φ100mm
1.5.3 預(yù)留接口：縱向分布壓力傳感器及溫度傳感器接口各5個，接口規(guī)格M20*1.5；管道末端50mm處預(yù)留循環(huán)接口并配備密封堵。
1.6 直角轉(zhuǎn)彎連接段：（1段）
1.6.1 角度：90°
1.6.2 內(nèi)截面：φ100mm
1.6.3預(yù)留接口：兩端各預(yù)留1個壓力傳感器接口及溫度傳感器接，接口規(guī)格M20*1.5，管道末端50mm處預(yù)留循環(huán)接口并配備密封堵。
1.7 自動泄壓蓋裝置1套。
1.7.1 泄放口徑：≤φ100mm
1.8 自動泄壓蓋密閉法蘭一套
1.9 配置篩網(wǎng)板2片，用于一段管道內(nèi)安裝阻隔抑爆材料。
1.10 爆炸容器支架，每段管道配備移動支架，可以任意組合管道；高度為觀察窗距地面96cm±1cm。
2、同步控制及數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)：（計算機監(jiān)控）
采集計算機遠程有線/無線監(jiān)控，數(shù)據(jù)無線傳輸并存儲，人機分離，保證試驗人員人身安全。
2.1自動控制：
設(shè)定控制參數(shù)，試驗裝置按設(shè)定參數(shù)自動抽真空、自動將可燃氣體樣品配入爆炸容器、自動循環(huán)攪拌、點火，自動采集爆炸參數(shù)并存儲到數(shù)據(jù)文件。繪制bao炸參數(shù)—時間曲線，數(shù)據(jù)可轉(zhuǎn)存到EXCEL，進行進一步分析處理。
2.2手動控制：
通過模擬鍵盤，獨立操作抽真空、配氣、循環(huán)攪拌、點火、數(shù)據(jù)采集存儲、清洗容器等操作，并可將數(shù)據(jù)文件讀入計算機進行分析處理。
2.3爆炸檢測系統(tǒng)：
采用壓力檢測和溫度檢測，通過判斷爆炸球內(nèi)的壓力變化和溫度變化，自動判斷是否發(fā)生爆炸。
2.4爆炸參數(shù)同步采集處理系統(tǒng)：
配置多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，設(shè)定控制參數(shù)，試驗裝置按設(shè)定參數(shù)自動抽真空、自動將可燃氣體樣品配入爆炸容器、自動點火，自動采集爆炸參數(shù)并存儲到數(shù)據(jù)文件。繪制bao炸參數(shù)—時間曲線，數(shù)據(jù)可轉(zhuǎn)存到EXCEL，進行進一步分析處理。
2.4.1爆炸壓力檢測范圍：0～2MPa （絕壓） 分辨率：0.001MPa 精度：0.25%FS
響應(yīng)時間：＜1ms 工作壓力：10MPaMAX
配置情況：標配8支高速爆炸壓力傳感器。
2.4.2火焰溫度檢測范圍：0～1200℃ 分辨率：1℃ 精度：0.25%FS
響應(yīng)時間：＜1ms 工作壓力：6MPaMAX
配置情況：選配溫度傳感器，如需配置需增加采集通道。
2.4.3 同步采集通道數(shù)量：8通道（標配），可選配16、24通道。
2.4.4采樣率：5K SPS（采樣時間間隔：0.2ms）
2.4.5最大采樣時間：4S
2.5外部設(shè)備驅(qū)動：
配置外部設(shè)備同步觸發(fā)功能模塊，同步或延時輸出TTL啟動信號，以便同步啟動外部高速攝像機等試驗設(shè)備。
3、精密配氣系統(tǒng)：采用分壓法自動比例配氣技術(shù)實現(xiàn)多元混合氣體自動配氣，配氣精度高；也可以通過按鍵實現(xiàn)手動配氣。
3.1配氣路數(shù)：3路配氣（2路樣品+1路空氣），樣品通路配置1個精密流量調(diào)節(jié)閥。
3.2配氣精度：0.1%
3.3配氣壓力測量范圍：0～110kPa，精度：0.1 kPa
4、循環(huán)攪拌系統(tǒng)：配置抗爆炸沖擊無油循環(huán)攪拌系統(tǒng) ，實現(xiàn)爆炸容器內(nèi)可燃氣體與空氣的均勻分布。
5、真空系統(tǒng)：配置旋片式真空泵，真空泵極限真空：≤100Pa，配置抗爆炸沖擊過濾器，防止燃燒爆炸產(chǎn)物堵塞管路，污染配氣系統(tǒng)。
5.1真空范圍：1kPa～100kPa，
5.2氣密性：50kPa（絕壓）下5分鐘壓力升≤0.5kPa
6、光學系統(tǒng)： 配置2個石英玻璃光學視窗（前后各一片石英玻璃光學視窗，視窗面嚴格平行，透射波長范圍200～1000nm，面精度為1/4波長@328nm），耐壓2MPa。
7、點火系統(tǒng)：點火位置設(shè)置在點火引導段中心
7.1高能電火花點火：點火能量：1～300J 靜電電壓：15KV 電極間距：3～6 mm
7.2煙火點火具點火：點火能量10J
8、安全防護系統(tǒng)：
8.1采用計算機無線遠程監(jiān)控，數(shù)據(jù)無線傳輸，人機分離，保證試驗人員人身安全。
8.2設(shè)有自動泄壓裝置,容器超壓時泄壓裝置的爆破片自動破裂,實現(xiàn)安全泄壓,確保試驗安全。
8.3自動控制系統(tǒng)具備自診斷功能，如發(fā)生密封故障，報警提示并自動停止試驗。
8.4配置急停按鍵，當發(fā)生緊急情況下，快速按下以便于保護實驗人員及設(shè)備安全。
9、環(huán)境監(jiān)測：
大氣壓測量范圍： 80～110.0kPa 分辨率：0.1 kPa
環(huán)境溫度測量范圍： -40～80℃ 分辨率：0.1℃
環(huán)境濕度測量范圍： 0～100%RH 分辨率：0.1%RH
10、工 作 站：筆記本電腦（CPU-i5 內(nèi)存8G 硬盤512G 14寸）
11、電 源：AC220V±10％，50Hz±2Hz 功率：＜2500W
12、工作環(huán)境：
環(huán)境溫度：10～40℃
環(huán)境濕度：5%～85%RH
